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        提高石油裂化管的疲勞強度的方法

        文章出處:作者:人氣: 發表時間:2017-2-24 8:25:38

        石油裂解的化學進程比擬復雜,生成的裂解氣是成分復雜的混合氣體,除次要產品乙烯外,還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。 裂解氣經污染和別離,就可以失掉所需純度的乙烯、丙烯等根本無機化工原料。目前,石油裂解已成為消費乙烯的次要辦法。隨著電解反應的延續,處于緊鄰陽極界面的溶液層中,GB9948石油裂化管電解質濃度有可能發展到飽和或過飽和狀態。于是,溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜,這膜往往很疏松,它還不足以直接導致金屬的鈍化,而只能阻礙金屬的溶解,但電極表面被它覆蓋了,溶液和金屬的接觸面積大為縮小。在VOD真空處理過程中,脫碳速率受到各種因素的影響,其與VOD處理前的起始碳含量關系明顯,脫碳速率隨著起始碳含量的提高而遞增。滲碳表面強化作為提高石油裂化管的疲勞強度的方法應用得很廣泛的原因。一方面是由于它能有效的增加石油裂化管表面的強度和硬度,提高石油裂化管管的耐磨性,另一方面是滲碳能有效的改善GB9948石油裂化管的應力分布,在石油裂化管表面層獲得較大的殘余壓應力,提高GB9948石油裂化管的疲勞強度。如果在滲碳后再進行等溫淬火將會增加表層殘余壓應力,使疲勞強度得到進一步的提高。一方面是由于它能有效的增加石油裂化管表面的強度和硬度,提高石油裂化管管的耐磨性,另一方面是滲碳能有效的改善石油裂化管的應力分布,在GB9948石油裂化管表面層獲得較大的殘余壓應力,提高石油裂化管的疲勞強度。如果在滲碳后再進行等溫淬火將會增加表層殘余壓應力,使疲勞強度得到進一步的提高。隨著電解反應的延續,處于緊鄰陽極界面的溶液層中,石油裂化管電解質濃度有可能發展到飽和或過飽和狀態。

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