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        GB9948石油裂化管表面微弧氧化研磨拋光方法

        文章出處:作者:人氣: 發表時間:2017-2-23 21:32:45
        GB9948石油裂化管表面微弧氧化研磨拋光處理方法包括如下步驟首先對不銹鋼制品表面進行機械拋光,然后進行除油處理;對除油處理后的不銹鋼制品進行清洗;將不銹鋼制品置于電解質溶液中,接通正弦波換向電源,在20~35℃的溫度條件下,利用正弦波換向電源所產生的正弦波微弧,增強并激活在陽極上的反應,從而在不銹鋼制品表面形成一層強化氧化膜;然后將生成了強化氧化膜的不銹鋼制品進行清洗、干燥即可;強攪拌VOD工藝應用于三步法不銹鋼冶煉,可以縮短冶煉周期、提高生產效率、獲得超低碳氮的不銹鋼制品。在真空條件下,從鋼水中進行脫碳(和脫氧)是以壓力對化學反應的影響為基礎的。其中一氧化碳分壓的下降可以促進脫碳過程。在VOD真空處理過程中,脫碳速率受到各種因素的影響,其與VOD處理前的起始碳含量關系明顯,脫碳速率隨著起始碳含量的提高而遞增。GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩定性。由于GB9948石油裂化管通過塑性變形降低應力的能力較弱,高溫應力集中在GB9948石油裂化管一側有利。所以應選用線膨脹系數接近低合金鋼的鎳基填充材料等,提高耐腐蝕性能。膨脹系數接近低合金鋼的鎳基填充材料。異種奧氏體鋼焊接時,冷卻速度快,焊接變形大,應力腐蝕開裂是焊接區比較嚴重的失效形式,是一種無塑性變形的脆性破壞,危害嚴重。應力腐蝕裂紋大多發生在焊縫表面,深入焊縫金屬內部,尖部多分枝,主要穿過奧氏體晶粒,少量穿過晶界處的鐵素體晶粒。影響焊接接頭應力腐蝕開裂的因素有焊接區的殘余拉伸應力、焊縫結晶組織以及在焊接區的碳化物析出等。由于結構原因而在接頭區存在局部濃縮和沉積的介質也是引起焊接接頭區出現應力腐蝕開裂的原因。
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